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覆膜工艺中导致故障的几方面原因

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覆膜工艺中导致故障的几方面原因

发布日期:2016-08-15 00:00 来源:http://www。ntcnbz。cn 点击:

一、覆膜工艺中导致故障的几方面原因:

 

1.印刷材料本身有问题(南通包装印刷

 

如果使用均匀度较差的纸张印刷,纸张吸墨量大小、速度不一致,会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨调拌得太稠,墨层过厚,粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差,分子运动不太活泼,机械结合力小。另外,在印刷中,为避免印张糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使墨层快速结膜,造成墨层表面晶化,印品表面光滑、坚韧,失去粘着力,粘合剂不能与其润湿亲和,严重影响粘结牢度,从而导致覆膜失败。

 

2.操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响

 

在给印刷品覆膜时,先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂,虽经烘干,仍未达到覆膜要求,此时,应加溶剂稀释粘合剂,以求快干。沈阳印刷若水分含量过高,在加压覆膜时易出现气泡,导致起皮、脱落。同时,如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度,薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质,从而降低其表面能。湿度过大,还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多,会在薄膜中产生空气隔离,使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物,还会造成覆膜起皱。

 

865棋牌二、出现粘合不好的情况及故障排除

 

1.粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误时,都应重新选择粘合剂种类及用量。

2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量,增大压力。

5.印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。

6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时,涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

865棋牌7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效,应更新塑粘薄膜。

8.压力偏小,车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

 

三、出现起泡现象,一般属于下列情况:

 

1.印刷墨层未干。应先热压一遍再上胶,推迟覆膜时间,使其彻底干燥。

2.印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

3.干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。

865棋牌4.复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

5.薄膜有皱折或松驰现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

6.薄漠表面有灰尘杂质。应及时清除。

7.粘合剂涂布不均匀,用量少。应提高涂覆量和均匀度。

8.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆量不均匀。应加稀释剂降低粘合剂浓度。

    印刷色彩在调配过程中的基础知识。在包装印刷油墨体系中,连结料是无色或带有微色液体、折射率和水很接近,所以连结料具有一定的透明度,当加入颜、填料后,由于颜、/料阻挡了光线的射人,从而导致油墨光学性质的改变。

 

    当日光射入黄色彩印油墨墨膜时,则表示它将日光中的蓝色光谱吸收掉而发射出黄光和绿光。沈阳印刷当反射出的黄光和绿光又遇到蓝色颜料颗粒时,往往会将其反射出的蓝光吸收只余下绿光。由此经过一系列的反射、折射之后只体现绿色油墨墨膜。因此,我们称这种印刷油墨颜色的混色是减差混合(互相吸收各自所需的波长,而不会被吸收的光谱反射出来),这就是混合色(或复色)的由来。

 

    在我国包装印刷油墨行业中由于使用的减法原则,所以采用三原色的补色。


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